森吉米尔轧机
冷轧钢带的生产能力，是一个国家钢铁工业发展水平的标志之一。目前，工业发达国家多采用多辊冷轧机生产不锈钢、硅钢、合金钢等材质的金属带材。
冷轧钢带的出现，要归功于辊轧机之父-泰德伍兹·森吉米尔（Tadeusz Sendzimir）博士的专利发明。1931年，森吉米尔博士获得了连续镀锌方法的专利，该专利仍然是目前镀锌的基础。1932年，他又获得了使用小工作辊和刚性机体冷轧带钢的专利。第一台Z-High轧机在波兰开始用于轧制低碳带钢。1933年，森吉米尔博士发明了20辊轧机，此类轧机可以轧制高精度、高硬度、变形阻力大的极薄合金带材，并且轧制能耗低，成品精度高。此次的技术发明推动了生产力的进一步革新，所以为了纪念此类轧机的发明人森吉米尔博士，该类型轧机皆以森吉米尔来命名。
森吉米尔轧机轴承
森吉米尔轧机轴承主要应用在森吉米尔轧机支撑辊上。轴承要求高转速、高承载、高精度，使用周期长，间歇交替使用。
瓦轴集团在森吉米尔轧机轴承的设计、制造及检测中，根据高转速、高负荷、高精度的使用特点，对该系列轴承的设计理论及加工工艺进行创新，确定新的结构型式及设计标准，合理匹配套圈与滚子接触配比。考虑到需高速运转的因素，设计了防止轴承发热的工艺控制方法。并对轴承外圈接触表面接触边缘进行了优化，延长了轴承使用寿命。同时根据使用工况，对轴承进行个性化设计修型。
新结构、新工艺、新设计理念。客户在使用的过程中，认为瓦轴集团的森吉米尔轧机轴承不仅在寿命上接近甚至达到了进口品牌的水平；而且在精度方面，也与进口产品相同，森吉米尔轧机轴承目前已实现替代进口。通过森吉米尔轧机轴承的成功研制，瓦轴集团现已形成一整套森吉米尔轧机轴承的设计工艺标准，填补了国内市场空白。
过程制造与控制
为保证森吉米尔轧机轴承所需达到的设计及运行要求，瓦轴集团对生产制造过程严格把控。无论是径向游隙相互差、内外圈壁厚差，还是轴承外圈修磨留量等要求，瓦轴集团均通过严格有效的MES管理系统进行制造过程信息监管。在富有经验的工程师和技术人员的共同协作下，产品经过61道工序严格把关，确保了您所期待的ZWZ森吉米尔轧机轴承的精度及运转特性。我们始终牢记使命，匠心智造更耐用的轴承，为您提供真正的品质保障。
（来源：瓦轴集团）
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