湖南崇德科技股份有限公司生产车间屋顶安装的光伏发电设备。（全媒体记者 陈旭东 摄）
当工业齿轮与绿色能源碰撞，会迸发出怎样的火花？
在湖南崇德科技股份有限公司，这个答案非常清晰——作为一家集轴承机械零部件、成套机械设备等研发、设计、制造与销售于一体的上市企业，它不仅以硬核技术驰骋市场，更凭借“绿色智造”摘下湘潭市首届“气候友好型”企业的桂冠。
近日，记者走进这个国家级绿色工厂，解码其低碳发展的创新路径。
一踏入崇德科技的厂区，我们仿佛置身于城市绿洲：樱桃、柿子等果树与樟树、银杏等上百种树木交相辉映，厂房与道路在绿意中若隐若现。
然而，最令人震撼的是另一道“风景线”——办公楼与车间屋顶上，光伏板整齐排列，在阳光下熠熠生辉，犹如一片蓝色的“能源海洋”。
“这些光伏板可不是‘装饰品’，它们织就的‘绿色电网’，年发电量达200多万度！”公司证券部证券事务代表何治兴笑着介绍，除生产旺季外，这套光伏系统能满足企业30%的用电需求，每年节省电费超60万元，还能减少30%的二氧化碳排放。
事实上，崇德科技的绿色基因早在2016年建厂时便已种下。2022年，企业启动首期光伏项目，在8.13万平方米屋顶上铺设光伏设备。如今，新厂房建设已提上日程，1.18万平方米新厂区将全部建设光伏发电二期项目。
如果说光伏发电是企业的“绿色心脏”，那么污染物治理则是其守护生态的“坚固防线”。公司轴承生产中，喷漆工序产生的挥发性有机物曾是环保治理的“硬骨头”。崇德科技持续加码投入，从漆雾过滤棉、光氧催化、活性炭处置到2023年引入国内顶尖的催化燃烧技术，投入近400万元，将有机废气对环境的影响压缩至最低。
对于废油漆桶、废活性炭、废乳化液等十几项危险废物，企业参照国家标准打造危废储存间，并与湖南最大的危废处置企业建立“定期上门清运”机制，每年为此投入100万元。
就连机械加工产生的铁屑，也通过压跺工艺实现回收再利用，彻底解决了过去铁屑污染与安全隐患问题。
在生产工艺端，崇德科技将“绿色”二字刻进创新基因。企业研发的第二代大功率风电齿轮箱用滑动轴承，通过工艺革新大幅减少铜合金使用量，原材料消耗显著降低，碳排放直降20%～50%。配套的智能制造车间实现全自动化生产，既提升效率又降低成本。
更令人眼前一亮的是，企业正在研发水润滑轴承、气浮轴承等节能、环保型产品，从源头上减少污染物排放；其生产的高速电机，凭借高效节能特性，成为客户实现绿色转型的“得力助手”。
此外，企业将所有叉车更换为新能源车型，用实际行动践行低碳承诺。
从屋顶光伏的“蓝色海洋”到清洁生产的技术革新，从生产工艺的绿色升级到全链条的低碳减排，崇德科技在工业发展的长卷上，勾勒出可持续发展的绿色篇章，为制造业低碳转型树起鲜明标杆。
来源：湘潭在线
作者：廖艳霞 刘晴 黄琳昱 陈旭东
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