“合闸、检测、调试……”在瓦轴汽车轴承公司的生产现场，韩冬熟练地摆弄着电工工具，指尖在设备线路间灵活穿梭，不一会儿便排除了一台设备的电路故障。这位“90”后电工，刚刚荣获瓦房店市第五届“轴都工匠杯”职工劳动和技能竞赛电工工种冠军，但鲜有人知道，十多年前刚踏入车间时，他还是个连复杂电路图都要琢磨半天的电工“小白”。
2010年，刚毕业的韩冬走进了瓦轴汽车轴承公司的大门。第一次面对轰鸣的生产设备和密密麻麻的电气线路，他心里既紧张又忐忑——课本上学的理论知识，到了实际操作中仿佛“水土不服”，好几次跟着师傅维修设备时，他都只能在一旁递工具、记笔记，连上手的机会都不敢主动争取。“那时候就觉得，要想在这个岗位上站稳脚跟，光有热情还远远不够。”韩冬至今仍然记得，师傅当时拍着他的肩膀说：“电工是个精细活，得沉下心钻，更得耐住性子练。”
从那以后，别人下班回家休息，韩冬就抱着《电气控制技术》《PLC编程教程》在值班室“啃”；设备停机检修的间隙，他主动留在现场，跟着经验丰富的老电工学习故障排查技巧，哪怕是拧螺丝、接线路这些基础操作，他也反复练习直到手法娴熟。有一次，一台关键设备突然出现电路故障，整条生产线被迫停工，当时已是深夜，韩冬接到通知后立刻赶到现场，对照电路图一点点排查，手指被电线划破了也没察觉，直到凌晨三点多，随着设备重新启动的轰鸣声响起，他才松了口气，满是油污的脸上露出了笑容。
随着技术越来越扎实，韩冬不再满足于“修好设备”，而是开始琢磨“怎么让设备更好用”。他发现6条生产连线电路设计复杂，不仅维修耗时费力，还时常因为线路问题影响产品质量。“能不能优化一下电路和PLC程序？”这个念头冒出来后，韩冬立刻行动起来。他利用下班时间绘制新的电路图纸，反复模拟测试程序，遇到不懂的问题就去请教技术专家，甚至跑到其他单位学习先进经验。经过两个多月的摸索，他终于完成了连线改造，不仅让设备维修时间缩短了一半，还节约了30余万元的维修费用，产品故障率显著下降。这次改造让韩冬尝到了创新的甜头，也让他更加坚定了“以创新提效率、以革新促发展”的想法。此后，韩冬的创新脚步越走越稳。他发现超精机加工时偶尔会出现产品漏超的问题，导致不合格产品流入下一道工序，便主动研究为设备加装报警装置；看到部分设备能耗较高，他又牵头制定改造方案，通过优化电路布局降低能耗……这些年，他累计完成设备改造和革新50余项，提出优秀提案20余项，获得3项国家实用专利，仅设备改造项目就为企业降低生产成本60余万元。
从初出茅庐的新手，到技艺精湛的“工匠技师”，再到如今的“轴都工匠”，韩冬用十余载的坚守与奋斗，在平凡的维修电工岗位上，走出了一条充满匠心的成长之路，也用实际行动诠释了“干一行、爱一行、精一行”的工匠精神。（杨维新）
（来源：文化瓦轴）
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