近日，西北轴承成品车间中大型工段正式启动新产品冷冻试制工作，此次试制采用深冷处理技术，通过将轴承内部残余奥氏体转化为稳定的马氏体，有效消除材料内应力，进而提升产品的尺寸稳定性与耐磨性。
试验旨在验证轴承核心部件材料组织的稳定性及性能优化效果。依托对冷热处理工艺的精准控制，进一步提高轴承在极端温度与高负荷工况下的耐久性、可靠性和综合机械性能。专用试验区内，一筐筐轴承套圈在零下八十摄氏度的超低温环境中，经历了金属微观结构、尺寸稳定性与机械性能的全面检验。该工序工艺复杂，需严格控制冷热处理的时间与温度，持续监测并记录关键数据，整体加工周期较长。
此项任务由徐忠忠带领两名团队成员共同完成。三人严格遵守工艺要求，熟记流程要点，始终注重产品质量。搬运时轻拿轻放，防止卡伤；产品从低温转入高温环境后，及时擦净表面水汽，避免锈蚀。在连续24小时作业过程中，他们轮流监控仪表数据，一旦发现异常立即与技术部门沟通。经过一周的共同努力，试验取得圆满成功，为今后类似产品的加工积累了宝贵的数据与经验。
作为公司质量保障体系中的关键一环，冷冻试验从原材料筛选到生产全过程均实施严格管控，确保每一个零件都符合标准。下一步，成品车间中大型工段全体员工将继续全力以赴，助力公司将高性能产品推向市场，不断提升在高端轴承领域的核心竞争力，为公司改革发展贡献积极力量。
（来源：西北轴承）
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