近日，万向精工对今年科技攻关项目进行总结，完成率达到90%以上。从今年4月起，万向精工的产销就一路飙升，月月创新高，生产任务长期处于过饱和状态，公司推行精益生产，围绕提高生产效率积极开展技术革新、设备改造、工艺改进、改善物流、存货管理、降低采购成本、节约能源、废物利用等工作，其中设备技改Z为显著。
2003年，公司从韩国进口一批世界一流、高精尖的轮毂单元装配线，该生产线中一台压螺栓设备是针对当时产品结构定制的，属于专用而又非标机型，通用性差，而近几年万向精工新产品、新项目开拓增多，产品升级换代的速度使该设备不适用，处于长期停机。设备的缺乏使该工艺成为瓶颈工艺，严重影响生产效率。项目组分析工作原理，重新对电器程序进行编制、改造，把原有压螺栓的下模上升和转动程序删除，保留上模程序等，设计制作新的上下模具，通过多次试车达到预期效果，该设备目前可以加工多种类型的产品，一次性节约购置一台数控压力设备费用80万元。
轮毂单元制造三部的制造第三代轮毂单元多用于国外出口维修市场，在装配过程中一直用手工涂脂的方法,涂脂不均匀，难以保证注脂量，影响产品寿命，而且生产效率低下。针对该问题，项目组根据产品注脂的技术要求制定详细方案：采用压缩空气作为动力，自行设计气路图、注脂结构图、工作模具的制作、作业指导书的编制等等，通过多次工艺试验数据结果看，产品注脂合格率达到98%以上，不仅有效解决涂脂不均匀，稳定产品质量，而且提高了生产效率20%以上。
超精设备属于闲置设备，今年6月，公司生产任务月月创新高，生产吃紧，设备科对该设备自行改造，包括重新布局电气图和PC软件程序图设计、PC微机程序的编制、原零部件的解体清洗、新配件的购置及安装。通过调试运行，设备达到产品加工精度，日产量达到2000余套。此次投入仅8000元，一次性节约购置同等型号的新设备15万元，不仅盘活资产，提高设备利用率，而且在关键时期提高公司整体生产效率（新购置一台设备Z短时间也要3个月）
外圈磨床由于时间较长（已过折旧期）电气老化，根本无法启动工作。项目组首先对DK-80微机程序及强电电气线路重新设计，电器线路完全拆除，重新设计布局，增加磁性调节装置，使磁性的大小可以调节，保证了加工工件磁性的吸力。接着，对金刚笔修正砂轮改用金刚滚轮修正，这对电气PCL的程序难度较大，因为原先是金刚笔链接的是4个接近开关，而金刚滚轮只有2个接近开关，使项目组人员碰到难题，经过2天的试验、分析，Z终想到继电器来控制，电气内部程序只有0.1秒时间保证金刚滚轮的抬起、倒下运行动作的完成。该技改项目仅投入4000元，一次性节约购买新设备费用16万元。
轮毂单元制造二部对5条磨超线6台超精机的丝杠润滑系统经过改造，消除了该设备丝杠噪声，目前为止没有发生过因润滑油缺省拉伤磨损而更换丝杠，提高丝杠的使用寿命，每年可间接为公司节省更换丝杠材料费12万元。技术质量部的平面磨光机的制作，投入利用旧电机和钢管制作一台平面磨光机，共计投入1000元。设备有效对样件进行粗磨，便于精确的检测金相硬度，加快制样时间，更有效的减少金相砂纸的消耗。EFD自动淬火设备机械手和传送带的改进，减少传送带待料期间的空元转和磨损，还对机械手三爪易磨损部分进行国产化，不仅提高设备生产效率，也提高传送带的寿命。
此外，感应器连接极板的更新换代、EFD设备汇流排的改造、中频感应淬火液的改进、7467249/01滚道硬车提高生产效率、734\735法兰盘配合端平面内凹及直线度检具改进等等这些设备技改项目，广泛运用的生产中，有效提高生产效率，为公司节约成本，促进公司内部挖掘潜新等降成本工作的开展，同时通过总结、互相学习，机修队伍素质的提高，更加有效促使公司整体技改能力的提高，为公司进一步发展奠定基础。（万向报）
万向精工：技改项目成果多 节约成本效益显
发布时间：2009-12-25
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