1 即时热变形补偿功能
1.开发背景
在各种金属零件加工中，由工厂内温度变化或者内部发热等引起的设备热变形会给加工精度带来很大的影响。为此，客户为了不影响加工精度通过实施暖机运转或者空调使工厂内恒温，同时当影响到加工精度时进行手动修正或补偿加工。此次开发的即时热变形补偿功能，通过设备本体及相应系统划时代地减少了由热变形造成的加工误差，并解决困扰客户的长时间加工时的加工精度变化，且使即使在制造业全球化进程中提供安心稳定的设备成为可能。
2.即时热变形补偿功能概要
♦开发我司独有的高速演算程序，热变形推算逻辑，位置控制逻辑
♦在设备各处实际温度数据及3D模型的基础上在CNC内部进行热变形解析
♦即时算出加工处变形进行位置控制
♦室温发生20°变化时加工误差保持在8.5μm以下（大约为市场的1/2）
3.即时热变形补偿功能功效
♦即使在没有空调的环境下也能达到稳定的加工精度
♦长时间加工下的稳定加工精度
♦无暖机运转也可开始进行加工
4.低热变形床身的采用
♦考虑到了活用CAE解析的立柱处热容量平衡的Z优化设计，维持了长时间加工或者室温剧烈变化下的加工精度
♦与以往设备相比，减少了大约30%设备整体Z轴方向的变形（室温变化20°时）
2 对话型编程程序『TAPROS-i』
1.开发背景
加工中心的NC程序制作是在图纸的基础上使用编程语言制成的。
程序制作时，需要设置加工相关的刀具信息，刀具转数，进给速度等加工条件所以需要一定的耗时。另外由于制作人员水平的差异会有加工程序内容不同的问题产生。此次开发的对话型编程程序TAPROS-i是以谁都能通过简易的操作简单地制作高质量加工程序的对话型编程为理念，以划时代地提高NC编程效率为目开发出来的。
2.TAPROS－i特点
①操作指南功能
♦基本上5步
通过以下5步可简单地制作程序。
♦可视性、操作性的提高
在操作画面上通过颜色指示下一步动作，操作指示指南信息的显示，对象项目的颜色显示实现简单易懂的操作。
②指南图辅助功能
在工序设置画面处显示指南图，可通过直觉操作进行设置。
③使用刀具、切削条件自动选择功能
♦刀具自动选择
数据设置后，选择自动化的即可自动选择出符合条件的刀具。
♦切削条件自动选择
通过工件材质信息数据库自动选择适合使用刀具的Z适合切削条件。
♦生产辅助功能（刀具检查功能）【我司独有】
与刀具管理系统PO辅助功能一起，有通知刀具不足的功能。
通过检查所选刀具寿命状态，使加工开始前进行换刀成为可能。
④效率化程序自动生成功能（缩短加工节拍功能【我司独有】）
自动生成缩短加工时间、非加工时间的程序
♦主轴预备与轴移动同时动作程序
♦Z少ATC数程序
♦AC功能 ※指令程序
※AC功能：观察主轴负荷以控制进给速度的功能
⑤编程功能
自动生成的NC程序以G代码形式显示出来，所以客户能够根据自己的技术任意地追加编辑。
3.系统构成（①项只有新机可搭载）
①on machine type：可在设备的操作画面进行编程，编程后即可进行加工
②on machine type：可用笔记本进行多台设备的编程
3 销售目标、销售价格
1.销售目标
一年120台
2.销售价格
4,950万日元
（FH630SX-i标准本体＋即时热变形补偿功能＋TAPROS-i on machine type）
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