我们的产品不仅在精度上比普通轴承产品提高两个级别，使用寿命更是普通产品的3到5倍。”6月28日，冠县川创轴承负责人王清水自豪地告诉记者，“目前企业订单已经排到10月份，每天都是满负荷生产，年产量达700余万套，其中出口占到40%以上，畅销东南亚、中东、南美、非洲、欧盟等地区。”
近年来，面对大的经济环境不景气，轴承产业市场行情持续低迷的现实，冠县把创新作为企业走出低谷的重要动力，出台多项措施、政策，鼓励引导企业更新技术、创新思路，推动轴承企业实现逆势增长。
成立于2010年的川创轴承积极以技术更新提升产品质量，他们通过引进先进的美国铁姆肯工艺和德国西门子数控系统，改进原有的轴承滚道形状。现在，该公司生产的对数曲线圆锥滚子汽车轴承，具有高速、高精、高可靠性、长寿命、低摩擦、低振动、低噪音等先进性能，具有较高的技术含量，代表了行业产品设计和制造的先进水平。过硬的产品质量给川创轴承带来了销售额的持续稳定增长，几年来，川创轴承每年产销增幅均在20%以上。“现在，只要一提冠县towe品牌的轴承，是精品的代名词。”王清水说。
同样红火的景象也出现在柳林轴承。作为一家已经成立15年的老企业，面对经济下行压力的冲击和激烈市场竞争的重压，不仅没有倒下，反而越战越勇，企业每年的销售额都在2亿元以上。公司总经理穆庆玉解释说，这主要得益于企业及时转型升级，不断完善产业链条。
在柳林轴承，从原钢锻造，钢管切管，到扯床、淬火、磨床、Z后装配，所有工序一气呵成，形成了从原材料到成品轴承的完整产业链条。“与过去单纯一个或几个加工生产环节相比，拥有完整的产业链条不仅能够降低生产成本，更重要的是能保证上下游产品的质量，提高产品竞争力。”穆庆玉介绍说。
不仅如此，完整的产业链条在为产品带来价格优势和质量优势的同时，还增加了企业的自主权，让企业可以自由调度生产，更好的完成客户要求，从而提高了企业应对经济下行压力的能力。今年上半年，柳林轴承订单量同比增加了20%以上。（聊城日报）
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