01项目名称：确定超精油石径向摆动中心的便捷方法（精密轴承制造部）
小组成员：孟国华、焦春照、张义乐、张丽霞、李艳英、王世龙
获得奖项：创新奖 一等奖
项目简介：本次QC小组活动通过对在调整超精机床的过程中无法快速准确的确定油石的径向摆动中心位置的情况进行了调查分析，Z后根据其方法原理结合轴承套圈的部分基本参数，采用仪表数显的方法来完成对油石径向摆动中心位置的快速确定，使机床以Z佳状态进行工作，节约调整机床用时，降低工人的劳动强度并提高效率。
02项目名称：大批量特种钢球硬磨工艺的改进（微型轴承制造部）
小组成员：魏秀军、陈志军、刘燕娜、张进科、张幸国、王冬燕、陈玉
获得奖项：创新奖 二等奖
项目简介：本项目针对钢球小循环油剂加工的板直径，装球量、循环方式、研磨剂、研磨剂添加方式等几项进行改进，实现了新机床、新工装、新循环系统满足主机单位配套加工需求，满足该轴承配套需求，为轴承任务的完成提供物质基础，并对其他型号钢球的加工方法进行改进。减少了加工盘数，降低人工成本，只需原来不到十分之一的人工成本即可完成相当的任务，仅此钢球实现150万销售额，主部门实现4000万销售额。项目拟申请专利。
03项目名称：解决关节轴承零件ZYS-012K-020K深孔加工中刀片易破损问题（重大型轴承制造部）
小组成员：王宏峰、李鹏飞、黄昆
获得奖项：创新奖 二等奖
项目简介：项目实施前，加工一件关节轴承零件ZYS-012K-020K内孔需损耗3个刀片，加工时间为三个班约24小时，QC项目小组通过改进冷却方式增强排削、修改切削用量提高切削效率，缩短了加工时间。项目实施后每加工一个零件，节约3个刀片，金额约为180元；节约电费468元。因为效率提高2倍，一年累计增产关节轴承组件79组，增加产值一千四百万元。
04项目名称：567226轴承套圈剖分工艺（中小型轴承制造部）
小组成员：邢东红、张军、李强、王利华、王红、曾莉
获得奖项：创新奖 三等奖
项目简介：该QC项目小组在没有相关实例和文献的情况下，通过不断尝试、经历了数次失败，设计出一种新型工装、探索出一种新的满装推力角接触球轴承内圈剖分工艺，剖分轴承内圈断面平整、曲面无损伤和变形，断面吻合度高，剖分后的内圈合并在一起后断面缝隙极小，滚道位置过渡自然，不影响轴承滚道性能，用户完全满意。该项目的完成在国内轴承剖分技术领域尚属首创，为各种需剖分轴承的生产提供了极其重要的参考价值。
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