轴承运行过程中发生有异常状态是在所难免的，我们常见的异常主要有噪音、异常的温度上升、振动大（轴的跳动）和润滑剂泄漏过多、变色等因素所致，那出现这样异常的具体原因有哪些？轴承有这些异常状态后要如何进行处理？以下有详细解答。
1、大的金属噪音
原因1：异常负荷；
对策：修正配合，研究轴承游隙，调整预负荷，修正外壳挡肩位置。
原因2：安装不良；
对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。
原因3：润滑剂不足或不适合；
对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
原因4：旋转零件有接触；
对策：修改曲路密封的接触部分。
2、规则噪声
原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕；
对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
原因2：（钢渗碳后）表面变形；
对策：更换轴承，注意其使用。
原因3：滚道面剥离；
对策：更换轴承。
3、不规则噪声
原因1：游隙过大；
对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
原因2：异物侵入；
对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。
原因3：球损伤 、剥离；
对策：更换轴承。
4、异常的温度升高
原因1：润滑剂过多；
对策：减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。
原因2：润滑剂不足或不适合；
对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
原因3：异常负荷；
对策：修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。
原因4：安装不良；
对策：改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
原因5：配合面的蠕变、密封装置摩擦过大；
对策：更换轴承，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式。
5、振动大（轴的跳动）
原因1：（钢渗碳后）表面变形；
对策：注意轴承更换操作。
原因2：剥离；
对策：更换轴承。
原因3：安装不良；
对策：修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
原因4：异物侵入；
对策：更换轴承，清洗各零件，改善密封装置等。
6、润滑剂泄漏过多，变色
原因：润滑剂过多，异物侵入、磨损粉末产生异物等；
对策：适量使用润滑剂，研究改换选择润滑剂，研究轴承的更换，清洗外壳。
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