近日,西北轴承中大型车间通过技术创新与工艺优化,在“高压注脂漏脂和密封轴承装配效率低”两项技术难题上取得关键性进展,显著提升了产品性能与可靠性。

GG6(7/8)等产品长期存在的高压二次注脂漏脂问题。车间技术人员主动与客户深入交流,精准锁定问题根源,并对产品结构实施系统性技术剖析。经过严谨反复试验验证,最终采取应用密封圈特殊整形工艺,显著强化了凸缘与牙槽的结合强度及密封性能。通过客户装机验证,产品运行稳定可靠,漏脂现象彻底消除,获客户高度认可。
密封调心滚子轴承因密封罩宽度大导致的密封槽尺寸控制难、装配效率低问题。车间创新团队精准测量并科学优化牙槽与橡胶密封圈的尺寸匹配度,优化后密封圈实现顺畅稳固安装,唇口接触状态显著改善,同步提升了产品密封质量与装配效率。

下一步,中大型车间将坚定不移以产品质量为核心,深化精益求精理念,持续推进技术创新与工艺优化,严控工艺标准,不断精进产品性能与可靠性,为公司发展提供强力技术支撑。
(来源:西北轴承)






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