在瓦轴集团特大型轴承分公司精磨间，张家雁正和他的劳模创新工作室团队对一台法国进口数控立磨进行“手术”。
这是他们今年实施的第七个国产化替代项目，也是工作室践行分公司“保生产、抓安全、提质量、降成本、增效益”经营方针的生动实践。
群策群力：一场与时间赛跑的攻坚战
在德国RI16-2数控立磨电主轴维修现场，工作室成员正面临着更大的挑战。主轴轴承磨损严重，但原厂配件需要3个月才能到货。“我们自己修！”张家雁带领团队开始自主维修。他们创新性地采用镶嵌钢套工艺增加主轴刚性，用国产平衡仪替代美国SBS动平衡仪进行精度校准。
“温度必须控制在23±1℃！”张家雁反复叮嘱着。维修过程中，团队成员轮流值守，24小时监控环境温度和主轴状态。老技师李师傅连续36小时没合眼，就为了确保轴承装配的每一个环节都精准无误。当主轴重新运转起来起，检测数据显示精度完全达标时，工作室里成员笑着互相鼓励。
冲锋在前：与时间赛跑的抢修战
台风“梅花”来袭的那个深夜，分公司厂房多处漏雨，导致RP25-3数控立磨的冷却系统进水“短路”。此时正值重点订单交付的关键期，设备每停一分钟都意味着巨大的损失。
“立即启动应急预案。”张家雁带领工作室成员冲进暴雨中。他们兵分三路：一组负责设备防水保护，一组抢修电路，一组准备备件。经过连续48小时的奋战，设备终于重新运转起来。看着第一批加工出来的产品完全达标，张家雁布满血丝的眼睛里闪烁着欣慰的泪光。
创新不止：小改小革汇聚大效益坚战
“设备就像我们的战友，只有用心呵护，它们才会全力配合。”
在张家雁的带领下，工作室今年已实施创新项目23项。从法国立磨防护板的国产化替代，到德国设备冷却系统的自主大修；从自主研发内置动平衡系统，到氧探头的修复再利用…… 这些创新不仅解决了生产难题，更累计创造经济效益500余万元。
（来源：文化瓦轴）
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