在“振兴瓦房店 请您出把力”解放思想大讨论大实践活动中，企业把一线职工创新作为产业升级的重要抓手。大连冶金轴承股份有限公司的宋清峰劳模创新工作室就是其中的代表，工作室由辽宁五一劳动奖章获得者宋清峰领衔，是辽宁省总工会挂牌命名的职工创新阵地，曾获得省、市、县工会资金支持。
风电轴承是企业的核心产品，供应远景能源、中国中车等行业龙头，部分产品随主机出口越南、印度、沙特等国。在企业风电项目立项之初，宋清峰受命调入立车班组进行转型攻关，面对陌生的产品参数，他没有等靠要，他带头扎根在车间里对图纸一道道工序的抠，一个一个参数的试，刀具选型不合适，就换一把再试；程序走刀有振纹，就反复调整进给量和转速；装夹方式不稳，就自己动手改制工装。为了抢进度、攻难点，他常常三四天不回家，吃住在车间，一门心思扑在工艺攻关上。夜深人静时车间里只剩他一人，仍对着机床和图纸反复推敲。在宋清峰的带领下，立车班组不仅啃下了风电轴承加工的硬骨头，还逐步摸索出一套成熟的加工工艺，培养出一批能独立操作、会解决问题的技术骨干，让“一个人能干”变成“一群人能打”。凡是与这个班组对接过的企业，无一不感到踏实安心，他们的作业标准，也渐渐成了同行争相参照的“模板”。这支从新起步的新班组，最终成长为企业风电产品加工的标杆班组，为企业进军风电轴承领域打开了突破口。
风电偏航轴承
大型风电轴承合套精度长期是制约产能的“卡脖子”难题。传统球头管尺测量需两人配合，误差大、效率低、反复返修耗时耗力。宋清峰团队潜心攻关，研发《风电轴承合套方法》，一举破解测量不准、效率低下、合套成功率低三大痛点：合套效率提高50%，年产量从2400支跃升至3600支，年营业额增加1.55亿元，节省工装刀具费用332.5万元，目前正在申请发明专利。近三年工作室累计为企业节资近200万元。
5.5米海上变桨轴承
创新也在点滴节约中。进口刀片修复项目使修复后刀片寿命达新刀片的65%，年节约42.48万元；轴承安装孔涂刷工装有效缩短生产周期、提升防腐质量。团队还与恒进感应科技开展技术合作，将感应器制作与淬火工艺深度融合，使感应器调整周期从7至10天缩短至1至2天，把引进技术消化为自己的“看家本领”，有力呼应了市委“抢占赛道、创新赋能”的要求。
5.5米变桨轴承
工作室里老师傅带徒弟、比武练本事，一个个攻关项目成了新人成长的课堂。企业保障资金和平台，工会则忙着给创新成果撑腰鼓劲、评优表彰，让搞创新的人有面子、有奔头。如今大伙正铆着劲攻关风电主轴轴承项目，想把产品做得更高端一些。
在这支标杆班组的引领示范下，企业建立健全了轴承加工全流程生产标准与技术攻关体系，产品精度、产能和品质稳步提升，有力推动企业从传统轴承制造向中高端轴承领域转型升级。近一年企业累计产值6亿元、贡献税收3800万元。
（来源：瓦房店市总工会）
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