磨加工自动连线招标

　　一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司
　　二、使用单位：钱潮轴承有限公司
　　三、招标项目名称：磨加工自动连线
　　四、技术参数指标：
　　1、圆锥滚子轴承外圈磨加工自动联线（3台）
　　2、零件规格：外圈（外径）：∮40～∮100mm; 高度：10～35mm；Z大套圈重量：≤3㎏/只
　　3、自动联线工作节拍：8秒～15秒/只
　　五、工艺流程
　　圆锥滚子轴承外圈磨加工自动连线：（水剂→甲方集中供水池提供）
　　转盘式上料机→料道→链板提升机构→自动输送装置→挡料、导向、缓冲料道进料→粗磨滚道MZ208→料道→链板提升机构→自动输送装置→退磁→挡料、导向、缓冲料道进料→精磨外径3MK2110→料道→链板提升机构→自动输送装置→退磁→挡料、导向、缓冲料道进料→精磨滚道MZ208→料道→退磁、清洗机（水剂）→理料机
　　六、联线要求：
　　１、甲方责任：
　　1）、动力能源、场地供应
　　压缩空气供给：联线所用压缩空气，由甲方负责送到车间的指定位置，其佘部分（包括过滤）由乙方负责。
　　空气压力：不小于0.5Mpa。
　　电源：380V±10%，50HZ。
　　2）、在联线安装和调试过程中尽可能给乙方提供必要的方便。
　　3）、负责乙方安装人员的工作午餐（休息天除外）。
　　2、乙方负责：
　　1）、负责联线设计、制造、安装和调试跟踪、协调，并全面负责联线制造的质量。
　　2）、对联线中的外购设备和自制非标设备的质量负责。
　　3）、负责提供给甲方联线中所用的主要零件生产厂家或品牌。
　　4）、符合安全、环保的有关要求。
　　5）、在安装、调试及运行期间负责甲方操作人员的技术培训，达到能独立操作水平。
　　6）、整条联线质保期为壹年，（其中链板质保期为三年，退磁器二年）。
　　7）、负责提供联线具体结构、平面布置图。
　　3、总体要求：
　　以甲方设备布置为依据，要求联线总体布局合理，设备调整和维修方便，人流物流畅通整个系统连接顺畅，能协调运行，安全可靠，美观大方,满足甲方的要求。
　　七、联线构成:
　　１、上料部分（旋转台），附结构图。
　　1）、型式：圆盘旋转式。
　　2）、结构：整个上料机为框架铝合金结构，3mm不锈钢罩壳及边，台面采用45#耐磨材料，采用减速电机驱动，上料台出口处设有不锈钢滑道（若滑道采用滚棒结构，则滚棒直径≤¢15）。上料机由联线主控柜控制，通过PLC与整条线节拍相协调，上料到一定数量后会自动停止上料，等待下一个指令继续上料。确保套圈在滑道上输送及时可靠。
　　3）、上料机外行尺寸：工作台面高度1000㎜×外径¢1000㎜，转盘台面要求中间凸起，台面经过特殊处理，以减少套圈磨损，使用寿命3年以上。工作台面支承为方形。
　　4）、运转速度：匀速转动。
　　5）、要求转向灵活，平稳无冲击，可自动启动/停止。
　　6）、承载能力≥350㎏。
　　7）、总体搬运方便。
　　2、自动输送装置（平面输送）
　　套圈在自动输送线上采用工件的基准面平送方式输送，输送系统选用Autoline品牌的AM系列的柔性输送系统W=83mm,其框架结构为铝质型材横梁、支架、护拦和白色塑料链片等组成。线体下方设有１.5㎜不锈钢接水盘，线体和接盘之间有效空间≥140mm。
　　1）、型式：美国POM进口材质链板。
　　2）、自动输送线宽度局部可调，并与主机磨削范围相匹配。
　　3）、线体结构框架：采用特种异型铝型材结构，采用减速电机驱动。
　　4）、联线高度可根据实际生产情况调节，基准可调高±30MM。
　　5）、运转速度：1.0m/min恒速.
　　6）、承载能力≥50㎏/M。
　　7）、空中输送，高度为2000mm，三台设备为一条输送线。
　　3、 链板提升系统（进料），附结构图。
　　套圈采用塑料输送链提升，将料送至自动输送装置，具体步骤如下：
　　1）、电机驱动、塑料链板输送，每次动作输送一只产品。
　　2）、提升机：框架采用特种铝合金型材结构，由感应开关控制启动/停止。
　　3）、输送速度：3-8件/min（可调）
　　4）、要求动作灵活，转向停止时无冲击，自动升降，转向定位准确，运行平稳，并避免套圈磕碰伤。
　　5）、承载能力≥50㎏。
　　6）、提升机不锈钢外罩壳要便于拆装，使输送链等检修和保养提供方便。各接线盒和气阀安装位置参照甲方BWF线。
　　4、退磁、清洗部分：附结构图。
　　退磁清洗机为一体，退磁器为平板式。其中粗磨滚道、精磨外径二台磨床后只安装退磁器，安装式样照甲方无锡线；精磨滚道后安装退磁清洗机，安装式样参照甲方威亚线。
　　A、清洗机：
　　1）、形式：清洗线为塑料链板式，清洗方式为喷淋，保证工件的所有表面均能清洗干净。
　　2）、清洗机结构和用材：与甲方现用的基本一致，但结构要更合理，即底部两端倾斜，中间落水，罩壳用不锈钢（2mm），进出二端面用不锈钢活动板挡水；总体为半敞开型，侧面进水。
　　3）、运转速度：1.0m/min恒速。
　　4）、承载能力≥50㎏/m。
　　5）、清洗方式为来料清洗，即来一只料清洗一次，不来料不清洗。
　　B、退磁器：
　　1）、水平安装，加独力立柱并高度可调（±20mm）。
　　2）、退磁器前后保证只有一个工件进入退磁器，并完成退磁，形式为点动式。
　　3）、退磁后工件直接进入输送链板。
　　4）、退磁器进出口有效退磁尺寸是≥150mm，退磁后套圈的残磁量≤0.4mt。
　　5、进出口料道部分：
　　机床进出口采用倾斜式料道，借用自重力使工件自行滚动进出，但落差不易太大，避免出现翻圈及磕碰现象。
　　1）、型式：无动力。
　　2）、线体结构：机床进料口滑道两侧板采用2.0mm不锈钢板,滑道间距可调。工件落料处设计尽可能减少冲击,采用支撑或立柱连接于加工机床和输送线之间。
　　3)、表面平整，保证套圈滚动过程平稳不跳动，噪音在50分贝之内。
　　4）、承载能力≥30㎏/m。
　　5）、出料口：通过不锈钢U型料道（中间加调节板）工作竖直滚下，通过加装缓冲装置的导向器（可调）工件水平从不锈钢波纹板（开槽）滑下，使加工后的工件基面统一朝下进入下个单元。
　　6）不锈钢波纹板（开槽）料道下方加装不锈钢接油槽。
　　6、理料台：
　　加工完成的轴承套圈，通过输送线进入长方形理料台，理料台台面采用链板，套圈进入理料台应平稳整齐排布，采取点动运行。
理料机集料有郊尺寸为：1200mm*800mm。
　　联系人：
　　1、浙江大鼎贸易有限公司设备部
　　电　话：0571-82772399；传真：0571-82772599
　　2、钱潮轴承有限公司
　　电　话：0571-82832999-2631

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