“创新”为企业发展注入“强心剂”

　　占地仅为六亩，员工不足百人，如此规模的企业却创造出了亩产产值与亩产税收在全县均排的业绩，不得不叫人感叹称奇。带着钦佩与好奇，记者近日走进了这家企业———浙江诚创轴承有限公司。
　　“秘诀就是两个字：创新！”当记者问到企业是如何突破规模限制，取得如此巨大的效益时，公司老总徐华高脱口而出。创新，看似简单的两个字，在徐华高眼里，却是经营的制胜法宝，是诚创突破限制、走出低谷、迎来辉煌的一针“强心剂”。
　　创新营销模式：与世界名企“结伴同行”
　　诚创轴承有限公司成立之初主要是为国有企业生产轴承配件。那时正值国内经济体制转型和亚洲金融危机爆发，订单零散不稳、三角债务增多的情况使企业经营举步维艰。就在这个时候，徐华高作出了一个大胆的决定：不再为国企打小工，走出国门寻找高品质买家。在对轴承行业情况作了一定了解之后，他勇敢地向当时在世界轴承业位列前瞻的NSK公司和SKF公司提出了合作申请。“这两家公司在高端轴承领域可以说是翘楚中的翘楚，要想往高端领域进军，做出高质量的产品，就要与这样的企业合作。”徐华高说。在他的不懈努力下，2004年诚创终于被获许成为这两家企业的合作伙伴，专门为其生产高端精密轴承配件。“从2004年到2008年，公司产值几乎每年都翻一番，进入高速发展阶段。”
　　创新生产工艺：由“机群式”转向“一个流”
　　为世界一流轴承企业提供高端轴承配件，产品质量和生产时间是两道关键门槛。传统的机群式生产不仅效率低，加工打磨的精细度和产品指标的稳定性也完全达不到国外客户的要求，创新生产工艺势在必行。“我们的技术人员根据国外公司质量经理的描述和对他们产品的研究之后，推出了目前这种‘一个流’式的生产工艺，就是从原料到成品全部在一个流水线上，一次成型。”徐华高介绍说，“这种工艺优点很多，产品质量提高、指标稳定，容易控制生产时间和库存量，而且效率明显提高，一个流水线只需由一个工人操作，与以往相比，劳动力投入减少了将近五分之四。”目前，诚创共配置了30多条这样的生产线，在提高工人薪资的前提下每年至少还可以减少上百万元的劳动力成本。（今日云和） 3850次