今年45岁的于永刚是瓦轴集团精密转盘轴承公司大线车磨工序带头人、机组长，高级工人技师。他的团队由24位平均年龄25岁的男孩组成，主要负责风电轴承的车磨工序，工作量大且责任重。
“别看他们年纪轻，但是都很在意面子，很自尊。那咱就给他们营造个氛围：产品不合格就没面子，技术不懂就没面子，干好了、学会了就会赢得尊重！”于永刚采取以老带新、以高带低的方法，这样做既可以让“老的”产生责任感“新的”产生学习热情，还可以有效地避免不合格品的产生。
对于机组出现的不合格品，于永刚组织机组人员到产品放置现场，详细解读该产品出现问题的原因及处理类似问题的几种方法，这样做既加深当事人的印象使其不再出现同一个问题，又让其他人员引以为戒。值得一提的是，多年来于永刚班组多台机床仅仅出现过3件不合格品。
机组常年担任产品合配套任务，尺寸测量的准确与否是合配套的关键所在。每次遇到新产品合套时，于永刚都会将相关的机组人员领到现场实地加深对产品的印象，看着自己加工的产品装配成功，会使他们分享到成功的喜悦并产生荣誉感，进而产生努力工作的动力，达到爱岗敬业的教育目的。现在机组的一次合套率95%以上，特别是重点产品更是达到了100%合套率。
于永刚及其团队加工的风电轴承一旦装机运行，则必须确保20年的使用寿命，于永刚深知产品质量对企业的重要性和肩上担子的沉重。如何增加机组人员的责任感，人人参与管理？
于永刚充分利用交接班记录本，除记录设备运转情况、上下班产品加工情况外，还是解读新产品、重点产品的信息平台，他会在上面详细注解出本机台要加工的产品重点、难点，这样做目的是“在我不在班时，也能保证各机床加工的产品顺利出产。”
为了增强团队协作能力，于永刚将机组内加工设备按区域划分组，结成帮扶对子参与日常工作。更从点点滴滴抓起，确保机组团队集体协作，能力互补，提高工作效率，达到Z佳的团队效果。对这些年轻人，于永刚也尽可能多地给予关怀。在这些年轻人看来，于永刚就像这个大家庭里的“兄长”，机组里谁家有事儿，只要能帮上忙，于永刚都带着他们忙前忙后。放假、过节，哪个人不能回家，于永刚就把他们叫回家吃饭。
这些年在班组的共同努力下，于永刚和他的队员们累计加工了数万套重点产品，无一套因其工序加工问题而引起用户抱怨，因此保持着“零抱怨率”的美誉。
他的机组从2008~2011年先后获得公司和大连市、辽宁省总工会“工人先锋号”和“优秀班（机）组”等荣誉，他本人获得大连市劳模、大连市“王亮式知识型职工”等荣誉称号。
图为于永刚（中）正和机组员工探讨产品检测操作手法。 （中国工业新闻网）
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