精益管理源自于丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田公司及其他全球主流企业和非盈利组织的Z佳实践中提炼、整理出来的一整套企业管理模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。
在全球经济动荡、自然灾变日益频繁、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产管理是中国制造业转变经济增长方式、参与全球竞争的必然选择，是中国由制造大国转变为制造强国的必经之路。有调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理，希望借助“精益”应对经济萧条、战胜危机，实现低碳运营，取得并维持世界级运营水平。
企业经营的目的是创造利润，如何增加经营利润，总结起来无非是三种方式：一是扩大生产规模，这种方法需要高投资，且具有高风险性；二是提高价格，这种方法容易破坏市场规律，降低企业竞争力；三是降低内部成本，这种方法是无需投资的，并可以带来丰厚回报。因此，推行精益管理，降低成本、Z大限度的消除浪费，是现阶段增加利润的Z佳方式。
想要消除浪费，首先要发现浪费，精益管理中总结出的八大浪费是很好的参考对象：过剩生产的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、生产不良品的浪费、动作的浪费、过多在库的浪费、没有合理利用资源的浪费。放眼当下，瓦轴在生产过程中存在着很多上述的浪费现象，也有着广阔的优化提升空间。以辽轴公司为例，一套油石改善方案的落实，每年就节省接近300万元的费用。因此，我们要从细节抓起，逐步改善生产方式、管理方式，借助精益之力，使我们的生产方式更加合理化、标准化、准时化。
古语有云：穷则变，变则通。在推进精益管理的过程中，我们所有人都要有打破固有观念的决心，遵循理论指导，在不断实践的过程中寻找到可行的方法。精益从心开始，改善从我做起，精益的道路是没有尽头的，让我们孕育出一颗永不满足的心，在这持续改善的道路上稳步前行。（梁爽）
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