对高速运动而言，吞吐量是关键（如包装和电子组装）。这些系统通常使用直线电机或钢加固皮带驱动器与循环直线轴承导轨结合，因而具有良好的刚度和高负载能力。 但这些应用所需的速度可能对循环直线轴承构成挑战，因为直线轴承的Z大速度通常为3米/秒（9.8英尺/秒）。
根据直线导轨的类型和制造商不同，当轴承的Z大速度超过2 m / s（6.6 ft / s）时，推荐使用2到4之间的负载系数。并且轴承寿命是根据轴承的动载荷能力除以负载系数来计算。这是为了应对在高速下发生的振动和冲击。
循环直线球轴承具有非常好的运行特性，在滚动接触时高度加工的表面之间的摩擦Z小（适当润滑时）。但为什么他们的Z大速度却是有限的呢？
答案与加速度和牛顿第二运动规律有关：F = ma（force = mass x acceleration）。回想一下循环直线轴承中的滚珠从承载区域移动到再循环区域时会改变方向。为了做到这一点，循环直线轴承必须通过再循环机构围绕端盖引导而减速。这种减速会对再循环元件产生一个力 - 特别是轴承座端盖。并且球的速度越高（基于轴承座的速度），减速度越大，端盖上的力越大（返回F = ma）。
明白了再循环的原理，您可以了解到，使用直线循环球轴承有两种实现更高速度的方法：其一是使用能够承受较大力的端盖，或减小球的质量。
因此大多数直线轴承制造商确实提供带有加固再循环机构的循环球轴承，包括端盖。这通常是标记为“高速”的直线轴承的设计，Z大速度可达5 m / s（16.4 ft / s）。
一些制造商还提供具有球链（也称为球分离器，球隔离器或笼式球）的高速直线循环轴承，因为它们消除了球之间的接触 - 也进一步减少摩擦和热度，并且确保每个球被持续并充分润滑。
另一个选择是减小球的质量，从而减少在再循环期间施加在端盖上的力。为了实现这一点，一些制造商生产了带陶瓷球的直线轴承座。使用陶瓷，是因为其具有低质强度比，并且当使用在钢表面时其具有良好的滚动性能。此外，陶瓷球直线轴承可以达到Z高10 m / s（32.8 ft / s）的速度，但与类似的常规钢球轴承相比，它们的动态负载能力可以降低高达30％。
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