高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。
工作原理：
金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
注意事项：
(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号，还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致，颗粒形状近似球形，常用粒度为36#～100#。
(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比（qd 值）取+0.3～+ 0.7较好，不得超过+1；修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0.5～1μm为宜，每次修整砂轮的总量应为0.02～0.04mm，光修时间尽量压缩。
(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/2左右，滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4μm。
(4) 可采用天然或人造金刚石，人造金刚石必须采用高强度等级钻石，如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。
(5) 滚轮制造时，一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法，高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造，同时进行磨削修整。
(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进（不能碰上砂轮）→慢进（按需要的切入速度进给）光修退出的动作程序，不得错步，否则滚轮寿命难以保证。
适用于行业：
切入式修整以及数控轨迹式修整；
轴承、汽车零部件、纺织机械、航空航天等各行业。
上海柯凯精密机械科技有限公司是金刚石砂轮、烧结金刚石修整滚轮和电铸金刚石修整滚轮、立方氮化硼工具的专业化生产、销售的科技企业。公司拥有一支专业生产金刚石修整滚轮的技术骨干和职工队伍，凭借高超的技术和优良的装备，生产的高精度金刚石修整滚轮在国内享有很高的声誉，部分产品出口国外。
本公司以诚信为本，坚决贯彻“客户至上、热情诚信、团结协作、创新进取”的质量方针，按照IS09001标准建立一套完整的质量管理体系和运行操作体系，实现对生产全过程的有效质量控制，始终把顾客满意看作是事业不断发展的动力和目标。
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