5S管理作为生产车间的一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益。
1S-整理
将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。
2S-整顿
把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。
3S-清扫
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4S-清洁
清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
5S-素养
在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。
NO.1 亏损为零﹝5S为Z佳的推销员﹞
至少在行业内被称赞为Z干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。
知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
NO.2 不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞
产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现。
干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
NO.3 浪费为零﹝5S是节约能手﹞
5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩。
避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
NO.4 故障为零﹝5S是交货期的保证﹞
工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少。
设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
NO.5 切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞
模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
NO.6 事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅。
“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
NO.7 投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞
人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
NO.8 缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位﹞
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼。
工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
在今后的工作中，我们达克人会继续主动积极地推行5S管理，给大家营造安全规范的工作氛围，给合作伙伴提供专业有效的质量与服务，请拭目以待。
（来源：达克轴承）
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