风电整机长寿命运行对核心零部件滚子的质量提出了严苛要求。针对风电滚子多规格、小批量及重型工件检测难等行业痛点，威尔（WALE）推出FXJ300风电滚子分选线与STR3020风电滚子型线测量仪解决方案。该方案覆盖尺寸分选与型线轮廓检测工序，其中STR3020测量仪将150mm滚子检测时间缩短至15秒，重复性达2μm，有效解决传统人工或低效设备带来的误差大、效率低及碰撞风险问题，提升产线节拍与数据追溯能力。
一、风电滚子行业检测痛点
多规格、小批量、工件笨重。风电滚子型号繁多，单批次产量小，单件重量大，人工上下料劳动强度高，极易磕碰损伤工件。
多段位微米级分选难度大。滚子总高度分中位置的直径变动量，直接决定轴承振动与寿命。但在传统检测中，这个关键指标依赖人工或低效设备，误差大、重复性差。
重型工件易发生设备碰撞。滚子自重较大，抓取换位过程中，若传感器无避让逻辑，极易碰撞损坏精密检测部件与工件。
型线测量效率低。滚子型线（凸度）是受力核心区域，传统轮廓测量仪测量150㎜风电滚子，测量时间需5分钟，批量生产检测效率将严重拖慢产线节拍。
二、FXJ300风电滚子分选线和STR3020风电滚子型线测量仪解决方案
针对行业现存痛点，威尔（WALE）提供FXJ300风电滚子分选线和STR3020风电滚子型线测量仪检测方案，同时覆盖尺寸分选、型线轮廓检测两大核心工序，旨在提升检测精度与生产效率。
FXJ300风电滚子分选线
精准多段位检测：采集滚子分中位置多段直径，取直径变动最大值作为实测值，输出最大、最小直径，完成高精度段位分选。
高精度分选能力：风电轴承的滚子批量小、规格多、体积重量大。高精度分选能力适配行业小批量、多规格生产现状。
安全防护机制：上下配料位置自动校准，检测完毕后主轴自动停止，传感器退出，防止抓取过程中意外碰撞。
分选打标一体化：测量完成自动激光打标赋值，可任意编辑打标内容、产品公差，设置公差段位标号，同时支持多段位设置，有效避免人工错标漏标。
运动检测状态可上报：实时上报设备运行、检测数据，测量记录可导出，实现产品质量可追溯。
STR3020风电滚子型线测量仪
高效测量：最高测量速度为10mm/s，150mm滚子仅需15秒完成检测，对比传统轮廓仪效率有所提升。测量重复性好，重复性可高达2μm。
经久耐用：设备采用龙门式稳固结构并装配大行程移动式精密气浮导轨，使设备实现高精度、低摩擦、长寿命，同时满足≤300㎜长度滚子的型线测量。
操作简易：工件装夹完成后全自动测量，直接输出测量结果，无需专人值守操作。
风电整机长久安稳运行的可靠性，藏在每一颗滚子的精密细节之中。面对大兆瓦时代带来的零部件制造挑战，威尔（WALE）立足现场生产痛点，以两台设备解决方案打通滚子尺寸分选、型线检测全流程，用自动化与高精度测量，守住每一件风电滚子的品质底线。
（来源：陕西威尔机电科技有限公司）
1041次
