随着新材料、新工艺广泛应用，橡胶件、薄壁件、辐射材料等零部件的检测需求持续增长，但这类特殊零件往往因材质柔软、易变形或具有危险性，难以采用传统接触式测量方式。
行业痛点
工件易损伤变形：橡胶、薄壁类工件刚度低，接触式测头施加的接触力易造成表面划伤、工件形变，直接影响成品与检测结果。
1.设备损耗大，维护成本高：探针反复摩擦工件，会产生磨损，需要频繁校准、更换测头，增加后期运维投入。
2.复杂异形件检测受限：花键、冲压件、复杂曲面回转体等结构，传统接触测头难以高效采点，检测效率低下。
3.特殊工件检测受限：部分高危、特殊材质零件，无法满足接触式测量的作业条件。
威尔非接触式测量解决方案
针对上述行业痛点，威尔在全系列测量设备上可灵活搭载高精度非接触式传感器模块，实现零接触、无损伤的数据采集，支持传感器硬件、软件功能的个性化定制，适配多样化特殊工件检测场景，主要分为非接触式粗糙度轮廓测量、非接触式圆度圆柱度测量两大方案。
非接触式粗糙度轮廓测量方案
面向曲线轮廓回转体工件检测，搭载非接触式传感器，具备大量程、检测效率高的特点。设备配置五轴运动控制系统，可完成复杂曲面轮廓扫描采集；配套专业测量软件，支持一键粗糙度分析、自动循环测量，简化操作流程，适合批量工件自动化检测。
非接触式圆度圆柱度测量方案
采用激光非接触传感器，量程大、检测速度快。针对花键、冲压件等异形零部件，系统可提取同一半径下的测点数据，完成圆度、圆柱度等关键几何参数评价。 配合专用定制夹具，能够实现工件快速装夹，支持自动化循环测量，高效完成异形件形位精度评价。
威尔非接触式测量解决方案兼顾测量精度和工件的保护性，为橡胶、薄壁、异形及特殊零部件提供可靠的测量方式，支撑新材料、新工艺零部件的研发与批量生产质检，助力企业完善特殊工件质量管控体系。
（来源：威尔量仪）
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