走进位于常山县工业园区的浙江三品轴承有限公司，两块牌子十分醒目——厂门口，蓝底白字的写着“品牌、品质、品位”；办公楼大厅里则是白底蓝字：“品牌经营、品质管理、品位员工”。
翻开企业简介，记者发现十年前企业名是双环轴承公司，“为什么叫双环？”“轴承不正是两个环吗？”公司董事长徐章荣笑着回答。
“人民日报头版刚刚发了条重要稿子：《正视困难、保持定力、前景光明》。”5月27日，大雨。我们的对话从如何保持定力切入。
保持定力
从事教育15年，徐章荣养成了看报的习惯，他坦言，目前，企业压力不小，如何应对？保持定力，不“等靠要”。
看新闻，更关注行业发展趋势。拿出《公司发展技术路线和发展规划》，徐章荣介绍，除了做好现有的锻造与车加工；公司近两年来重点抓“轴承套圈生产节能化自动化改造工程和产业化推广”，“这不仅仅能自身受益，还可以辐射到其他企业，以至整个行业。”
起步时租厂房，仅两条锻造生产线，如今为何力推节能化自动化改造？徐章荣介绍，目前轴承生产状况大多是单人单机，劳动强度大，人员需求多，能耗及生产成本高。机器换人大势所趋，如锻造工序，温度高达1000多度，作业环境较差；退火工序耗电高，自动化节能化改造势在必行。
以投入300多万元的节能化自动化退火炉改造为例，徐章荣带领技术团队，从2013年2月起，自主研发的“自动化双层间歇式节能退火炉”，去年年底投放市场后，在节能降耗、降低生产成本上效果明显——据能耗监测，比同类产品降低成本50%以上。前不久，该产品被认定为“省首台（套）”产品，公司拥有了自己的知识产权。
“三品”为基
要造好轴承这两个圈，六年来的实践与积累，让徐章荣认识到，必须做好三品，即品牌、品质与品位；“这是企业的根基。”
指着一台机器，徐章荣介绍，这台全自动轴承套圈锻造整径机，投入5万多元，替换原有设备，自动化操作，减少一名员工，目前已经产业化，投放市场以来需求非常大。“除了整径机，我们还在研发后续的自动整平机、自动切底机、自动辗环机。争取打响自己的制造品牌，助力行业发展。”
走进生产现场，只见这里实行定置管理、窗明几净，机器设备周围摆放着多种绿色盆栽……去年公司新上马了1万平方米厂房，进一步改善了作业环境。
今年1至4月，公司保持了较为平稳的业绩，实现产值2000余万元，客户逐步走向高端化，面向国内外知名品牌企业。
谈到下一步工作，徐章荣相告，公司将进一步提升品牌、品质影响力，努力对接世界八大家轴承企业，创造绩效、成长员工、担负社会责任。“像股份制改造等激励机制实施后，努力冲刺‘新三板’，加大员工自主培养力度等，都是近期的重点。”
“三品轴承”成立于2011年，占地52亩，建筑面积2.5万平方米，从事轴承套圈的锻造与车加工，工业电炉、机械设备的制造与销售。公司注重技术创新与合作，拥有专利4项，成功研发自动化双层间歇式退火炉、全自动轴承套圈锻造整径机等节能智能设备，并产业化。
个人简介
徐章荣，1971年出生，常山人，大学本科学历，从事教育教学工作15年。2005年在江西创办玉山双环轴承公司，2011年回乡创业。荣获“衢州市浙商创业创新突出贡献奖”、“常山县首届百名优秀人才奖”等称号，担任“浙江大学经典总裁同学联谊会副会长”、“常山县轴承协会副会长”等职。（衢州日报）
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